Instituto
tecnológico de Apizaco
Materia
Química
Catedrático
Nombre
del alumno
Narciso
rojas luna
Tema
unidad 5
Fecha
29/mayo/2013
Índice
1.
CEMENTO…………………………………………………………………………..3
1.1 HISTORIA……………………………………………………………………….3
1.2 CEMENTO
PORTLAND……………………………………………………....4
1.3 CEMENTO
SIDERURGICO…………………………………………………..5
1.4 USOS……………………………………………………………………………5
2.
CAL………………………………………………………………………………….7
2.1PROCESO
DE FABRICACION……………………………………………….8
2.2
USOS……………………………………………………………………………9
3.
YESO…………………………………………………………………………………11
3.1 YESO NATURAL PULVERIZADO……………………………………………12
3.2 PRECESO DE FABRICACION………………………………………………..12
3.3 USOS…………………………………………………………………………….13
4. POLIMERO………………………………………………………………………….14
4.1 HISTORIA…………………..…………………………………………………...14
4.2 APLICACIONES………………………………………………………………..15
4.3 CLASIFICACIONES …………………………………………………………...15
5. ACERO……………………………………………………………………………….17
5.1 CLACIFICACION………………………………………………………………..18
5.2 PROCESO DE ACABADO……………………………………………………..19
5.3 USOS……………………………………………………………………………..21
6. ASFALTO……………………………………………………………………………..22
6.1FABRICACION…………………………………………………………………...23
6.2 USOS……………………………………………………………………………..24
CONCLUCION………………………………………………………………………25
GLOSARIO…………………………………………………………………………..25
CEMENTO
El cemento es un
conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el
Caribe hispano) o concreto (en México y parte de Suramérica). Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil.
Historia
Desde la antigüedad
se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron
a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural
en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del
Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentación de un faro en el acantilado de Eddy Stone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cemento, denominado así por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene
el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada
a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento,
debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del
horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
Cemento Portland.
El poso de cemento más
utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento
portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con
la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la
adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el
agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante
un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El
proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación
mineral.
2
Cemento siderúrgico
La puzolana ha sido
sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales
termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el
cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidráulico. Ésta
debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolánico, el
cemento siderúrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
más calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su
elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la
corrosión atmosférica causada por los sulfatos.
Usos
El cemento resulta muy
adecuado para:
◾Hormigones armados y simples.
◾Reparaciones rápidas.
◾Basamentos y contrapisos.
◾Obras con elementos prefabricados.
◾Cimentaciones.
Usos más comunes:
◾Vertederos industriales.
◾Alcantarillados.
◾Ambientes marinos. 3
◾Como morteros.
◾Fundaciones y estructuras.
◾Pavimentos de hormigón.
◾Mezclas secas (bloques, viguetas,
premoldeados, etc.)
◾Hormigones compactados.
Bibliografía
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CAL
La cal[2] es un término que designa todas las formas físicas en las que pueden
aparecer el óxido de calcio (CaO) y el óxido de calcio
de magnesio (CaMgO2), denominados también, cal viva
(o generalmente cal) y dolomía calcinada respectivamente.
Estos productos se obtienen como resultado de la calcinación de las rocas (calizas o dolomías). Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir agua a
la cal viva y a la dolomía calcinada obteniendo productos hidratados
denominados comúnmente cal apagada
ó hidróxido
de calcio (Ca (OH)2) y dolomía
hidratada (CaMg (OH)4).Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal aérea, Cal de construcción, Cal química, Cal de albañilería y Cal fundente.
La cal se ha usado,
desde la más remota antigüedad, de conglomerante en la construcción;
también para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con
adobes o tapial (habitual en las
antiguas viviendas mediterráneas) o en la fabricación de fuego griego
Usos
Ladrillos de sillico-calcáreos Concretos celulares Mezclas de albañilería
Productos de silicato de calcio Estucos Mezclas asfálticas
Estabilización de suelos para carreteras.
Materia Prima:
Abrasivos Almacenaje de alimentos Carbonato de calcio precipitado
Concretos Insecticidas Blanqueadores sintéticos Colágenos
Caucho Vidrio Cianamida de calcio Encalados agrícolas
Hidrolizado:
Pulpa para telas Grasas lubricantes Químicos orgánicos Amoniaco
Absorbente:
Remoción de dióxido de azufre (SO2) Proceso de sulfito de pulpa
Conservación de frutas.
Solvente:
Gelatinas Curtido de pieles Tintas a base de caseína Cartón
Bibliografía
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YESO
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio de hidrato: CaSO4· 2H2O),
mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas
adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Yeso natural pulverizado
Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición
química, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y también en la corrección de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para
que sus componentes se puedan dispersar en el terreno.Asimismo, una de las aplicaciones más recientes del yeso es la "remediación ambiental" en suelos, esto es, la eliminación de elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustituir el sodio por calcio y permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y aporta calcio sin aumentar el pH, como haría la cal[1] [2] [3]
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción del cemento Portland, donde actúa como elemento retardador del fraguado.
Es utilizado para obtener ácido sulfúrico.
También se usa como material fundente en la industria. Bajo temperaturas superiores a los 4000ºC
Proceso de fabricación
El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O,
está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación.Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:
- Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de
calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.
- 107 °C: formación de sulfato de calcio
hemihidrato: CaSO4·½H2O.
- 107 - 200 °C: desecación del hemihidrato, con
fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para estuco.
- 200 - 300 °C: yeso con ligero residuo de agua,
de fraguado lentísimo y de gran resistencia.
- 300 - 400 °C: yeso de fraguado aparentemente
rápido, pero de muy baja resistencia
- 500 - 700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de
fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
- 750 - 800 °C: empieza a formarse el yeso
hidráulico.
- 800 - 1000 °C: yeso hidráulico normal, o de
pavimento.
- 1000 - 1400 °C: yeso hidráulico con mayor
proporción de cal libre y fraguado más rápido.
Usos
Es utilizado profusamente en construcción como pasta para
guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al
fresco.Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una fractura.
En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
En la elaboración de tizas para escritura.
En la fabricación de cemento.
Bibliografía
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POLÍMERO
Los polímeros
(del Griego: poly: muchos y mero: parte, segmento) son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la
unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales, entre los más comunes de estos y entre los polímeros sintéticos encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita.
Historia
Los polímeros son muy
grandes sumas de moléculas, con masas moleculares que puede alcanzar incluso
los millones de humas que se obtienen por la repeticiones de una o más unidades
simples llamadas “monómeros” unidas entre sí mediante enlaces covalentes. Estos
forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals,
puentes de hidrógeno o interacciones hidrofóbicas.
Aplicaciones
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en:
- Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho
al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el
esfuerzo. En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros
absorben energía, una propiedad denominada resiliencia.
- Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a
veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.
- Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja
extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones
permanecen estables.
- Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasión.
- Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión,
lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
Clasificación
de los polímeros
Los polímeros pueden clasificarse de diferentes maneras,
y a su vez, esas clasificaciones, pueden subdividirse en otras. Partiremos de
lo más básico a lo más complejo:De acuerdo a su origen: Naturales y sintéticos
·
Los polímeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo tanto,
dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las proteínas, los polisacáridos, los ácidos nucleicos son todos polímeros naturales que cumplen funciones vitales en los organismos y por tanto se les llama biopolímeros. Otros
ejemplos son la seda, el caucho, el algodón, la madera (celulosa), la quitina, etc.
·
Los polímeros sintéticos son los que se obtienen por síntesis ya sea en una industria o en un laboratorio, y están conformados a base de monómeros naturales, mientras que los
polímeros semisinteticos son resultado de la modificación de un monómero
natural. El vidrio, la porcelana, el nailon, el rayón, los adhesivos son ejemplos de
polímeros sintéticos, mientras que la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado, lo
son de polímeros semisinteticos. Hoy en día, al fabricarse polímeros se le
pueden agregar ciertas sustancias que modifican sus propiedades, ya sea
flexibilidad, resistencia, dureza, elongación, etc.
·
Polímeros semi sintéticos: Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Ejemplo: caucho
vulcanizado, etc.
Bibliografía
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ACERO
Acero es la denominación que comúnmente se le da, en ingeniería metalúrgica, a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composición, dependiendo del
grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se
producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico (da) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1.535 °C y punto de ebullición 2.740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (da = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos. La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,76%, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro. Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la austenita. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.
Los aceros se clasifican en cinco grupos
principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultra
resistente, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de
manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se
fabrican maquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de construcción,
pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos aceros están compuestos por una proporción
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; además de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros
se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleación ultra
resistentes
Es la familia de aceros más reciente de las cinco.
Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales debido a que contienen
menor cantidad de materiales costosos de aleación. Sin embargo, se les da un
tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del
acero al carbono. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque
al ser más resistente, sus paredes son más delgadas, con lo que la capacidad de
carga es mayor. Además, al pesar menos, también se pueden cargar con un mayor
peso. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, níquel, y otros
elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación.
Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo
esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su
brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. También se
emplean mucho para tuberías, depósitos de petróleo y productos químicos por su
resistencia a la oxidación y para la fabricación de instrumentos quirúrgicos o
sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales.
Además se usa para la fabricación de útiles de cocina, como pucheros, gracias a
que no oscurece alimentos y es fácil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos
aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de
máquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleación que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
PROCESOS DE ACABADO
Existen distintos tipos de acabados para el acero,
por lo tanto tiene una salida al mercado de gran variedad de formas y de
tamaños, como varillas, tubos, raíles de ferrocarril o perfiles en H
o en T. Estas formas se
obtienen en las instalaciones siderúrgicas laminado los lingotes calientes o
modelándolos de algún otro modo. El acabado del acero mejora también su calidad
al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.
Componentes
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad[3] lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.[4] A pesar de su densidad (7.850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2.700 kg/m³ del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea a impacto o fatiga) sólo pueden aguantar con un material como el acero.
Características del acero
Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuerza ejercida sobre una viga de
acero.
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y
mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición
y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden
conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para
infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:- Su densidad media es de 7850 kg/m³.
- En función de la temperatura el acero se puede
contraer, dilatar o fundir.
- El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los
porcentajes de elementos maleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C, y en
general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las
aleaciones eutécticas que funden
de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1.650 °C.[15]
- Su punto de ebullición es de
alrededor de 3.000 °C.[16]
- Es un material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
- Relativamente dúctil. Con él se
obtienen hilos delgados llamados alambres.
- Es maleable. Se pueden obtener láminas
delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
- Permite una buena mecanización en máquinas
herramientas antes de recibir un
tratamiento térmico.
- Algunas composiciones y formas del acero mantienen
mayor memoria, y se deforman al sobrepasar
su límite elástico.
- La dureza de los aceros varía entre la
del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros
procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido
sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para
medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre
otros.
- Se puede soldar con
facilidad.
Usos
El mundo moderno está
construido con la fortaleza del acero, cuyas características han permitido
concretar las ideas arquitectónicas y las obras civiles más ambiciosas y
complejos imaginadas por el hombre.
En ese sentido, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la construcción, en principio por una mayor relación de resistencia y rigidez por unidad de volumen; además de ser un material homogéneo y que mantiene uniformidad de las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo.
Tiene además la ventaja de manejabilidad de los componentes estructurales en taller y campo, facilidad de transporte, así como ligereza, ductilidad, resistencia a la fatiga y gran capacidad de absorción de energía.
En el aspecto económico, por su menor peso, se obtiene un ahorro en la cimentación y por su alta relación resistencia/peso se usa de manera intensiva en edificios altos y estructuras de grandes claros.
En ese sentido, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la construcción, en principio por una mayor relación de resistencia y rigidez por unidad de volumen; además de ser un material homogéneo y que mantiene uniformidad de las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo.
Tiene además la ventaja de manejabilidad de los componentes estructurales en taller y campo, facilidad de transporte, así como ligereza, ductilidad, resistencia a la fatiga y gran capacidad de absorción de energía.
En el aspecto económico, por su menor peso, se obtiene un ahorro en la cimentación y por su alta relación resistencia/peso se usa de manera intensiva en edificios altos y estructuras de grandes claros.
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ASFALTO
El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como
aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras, autovías
o autopistas. También es utilizado en impermeabilizantes. Está presente en el
petróleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen. Su nombre recuerda el
Lago Asfaltitos (el Mar Muerto), en la cuenca del río Jordán.
Además del sitio mencionado, se encuentra en estado natural formando una
mezcla compleja de hidrocarburos sólidos en lagunas de algunas cuencas
petroleras, como sucede en el lago de asfalto de Juanico, el lago de asfalto
más extenso del mundo (Estado Sucre, Venezuela), con 4 km² de extensión y 75
millones de barriles de asfalto natural. Le sigue en extensión e importancia el
lago de asfalto de La Brea, en la isla de Trinidad.
A pesar de la fácil explotación y excelente calidad del asfalto natural, no
suele explotarse desde hace mucho tiempo ya que, al obtenerse en las refinerías
petroleras como subproducto sólido en el craqueo o fragmentación que se produce
en las torres de destilación, resulta mucho más económica su obtención de este
modo. Sucede algo parecido con la obtención del gas, que también resulta un
subproducto casi indeseable en el proceso de obtención de gasolina y otros
derivados del petróleo
Fabricación
Una fábrica de asfalto se puede fijar en un emplazamiento que necesite un flujo constante de mezcla asfáltica caliente. Esto es
necesario porque la flexibilidad del asfalto se basa en su temperatura. El
transporte puede hacer que la mezcla asfáltica caliente se refresque,
volviéndola inútil. Sin embargo, puede ser absolutamente costoso mantener una
fábrica de asfalto en un sitio. Entonces, si solamente una pequeña cantidad de
asfalto es necesaria, es mejor transportarla de una facilidad fuera del
emplazamiento.
Usos
Como el asfalto es un material altamente impermeable, adherente y
cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo la acción
de cargas permanentes, presenta las propiedades ideales para la construcción de
pavimentos cumpliendo las siguientes funciones:
- Impermeabilizar la estructura del pavimento, haciéndolo poco
sensible a la humedad y eficaz contra la penetración del agua proveniente
de la precipitación.
- Proporciona una íntima unión y cohesión entre agregados, capaz de
resistir la acción mecánica de disgregación producida por las cargas de
los vehículos. Igualmente mejora la capacidad portante de la estructura,
permitiendo disminuir su espacio.
Bibliografía
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Conclusión
Tras el hecho de haber estudiado estos tipos de material me di cuenta de la
gran importancia de ello, ya que son de gran importancia tanto para la vida
como para la especialidad de ingeniería civil, con estos materiales es posible
construir todo tipo de estructuras como proyectos si estos materiales no sería
posible una construcción,
Glosario
Asfaltitos:
Es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras,
Hormigón
concreto o cemento es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente por un aglomerante al que se añade: partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
específicos.
Portland
Es una ciudad en el noroeste de Estados
Unidos de América, junto al río Columbia y el río Pillamente. Portland tiene una población estimada de 562.690[ ]habitantes
y es la ciudad más grande del estado de Oregón
Cuarzo
Es un mineral compuesto de sílice (SiO2). Tras el feldespato es el mineral
más común de la corteza terrestre estando presente en una gran cantidad de
rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias. Se destaca por su dureza y
resistencia a la meteorización en la superficie terrestre. Estructuralmente se
distinguen dos tipos de cuarzo
Guarnecidos
Al revestimiento de yeso negro que constituye la primera capa aplicada sobre los
paramentos interiores de un edificio, antes de ser revestidos con otros tipos
de acabado (normalmente el enlucido).
Baquelita
fue la primera sustancia plástica totalmente sintética,[1] creada en 1907 y
nombrada así en honor a su creador, el belga Leo Lakeland (el Premio Nobel en Química). (Por
el apellido de su inventor, el nombre correcto en español debería ser bakelita.
En México por ejemplo, se utilizan ambas versiones).
Polisacáridos
Son biomolecular formadas por la unión de una gran cantidad de monosacáridos. Se encuentran entre los glúcidos, y
cumplen funciones diversas, sobre todo de reservas energéticas y estructurales
Austenita
Es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro y carbono. Ésta
es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a
1400 ºC. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que
supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz.
Aglomerante
Se llaman materiales
aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas
considerables
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